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1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃,沸點為4250℃,鎂碳磚價格即使經超高電弧灼燒,質量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍
2.導電、導熱性。石墨的導電性比一般非金屬礦高一倍。導熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。熱導率隨溫度提升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨呈絕熱體。
3.潤滑性。石墨的潤滑性取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數(shù)越小,潤滑性能越好
4.化學穩(wěn)定性,石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性,能耐酸,耐堿,耐有機溶劑的腐蝕
5.可塑性。石墨的韌性很好,可碾成很薄的薄片。
6.抗熱震性。石墨在高溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產生裂紋。
結合劑起著連結基質和顆粒的作用,在實際生產和使用過程中,基質和結合劑系統(tǒng)是鎂碳磚兩個薄弱環(huán)節(jié)。
生產鎂碳磚對結合劑的要求為,
1.在室溫下具有一定的粘度和流動性,并對鎂砂和石墨均有良好的濕潤性
2.結合劑在熱處理過程中,能進一步縮合,使制品有較高的強度
3.熱處理過程中結合劑不使制品產生過大的膨脹與收縮,以避免制品開裂
4.C含量要高,同時焦化處理后的碳素聚合體有良好的高溫強度
一般生產鎂碳磚選用的結合劑有煤瀝青、煤焦油、特殊碳質樹脂、多元醇、瀝青變性酚醛樹脂、合成酚醛樹脂等。
抗氧化劑
鎂碳磚的優(yōu)良性能依賴于磚中碳的存在,他使用過程中碳的氧化易造成制品組織劣化,使爐渣沿著縫隙侵入磚中,侵蝕氧化鎂顆粒,降低鎂碳磚的使用壽命。目前主要通過添加抗氧化劑的手段來提高鎂碳磚的抗氧化性
選擇抗氧化劑的原則
1.根據(jù)熱力學數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小
2.比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應的可能性。
3.分析各種反應對磚顯微結構的影響